数字化建设


2024-03-12


Ecode质量追溯体系:

2019年,作为国内行业首家Ecode码试用单位,固达率先将Ecode码运用到生产全程,打造涵盖电线电缆生产数据、质量数据、防伪标识、在线监测、质量管理等内容的质量追溯体系,以为产品建立“电子身份证”形式,实现从原料采购到成品上市全流程信息整合,并汇入中国物品编码中心,做到产品信息实时掌上一键“码上溯源”。

2023年5月,固达参与《GB/T 38662.2-2023物联网标识体系Ecode标识应用指南第2部分:电线电缆和光纤光缆》国家标准制定,将线缆质量追溯上升到国家标准、国际标准。2024年10月,集团实现电线电缆全品类产品质量追溯Ecode码应用,率先完成国家市场监管总局2024年底《市场监管总局关于推进重点工业产品质量安全追溯的实施意见》要求,进一步深入数字化技术应用,规范企业质量管理。

 

精益制造APS管理系统:

2019年,固达引进基于大数据管控理念的“精益制造APS管理系统”。对外,与国家电网、南方电网等平台数据互联互通,实现无纸化信息传递交付系统动态展示能力。对内,打通集团客户、销售、生产、设备、财务等各端口数据链条,实现线缆制造材料成本、人力成本动态可查可控及无纸化信息传递,生产效率提升了约25%。

 

5G+AI大模型数字工厂:

2024年,固达联合贵州移动,对Ecode追溯体系、精益制造APS管理系统等进行深入整合,打造贵州省行业首个5G+AI大模型数字工厂,实现包括市场营销、项目订单、生产进度、仓储物流、质量检测、能耗采集、安全生产、设备监管等所有信息“一张网”全覆盖,以各场景漫游方式,展示厂区各环节运行状态及周边孪生场景面貌,将集团所有信息搬上电脑、装进手机,以全面数字化生产与执行管理,做到设备故障响应时间缩短至10分钟以内、生产数据日均处理量超12TB、运输效率提升25%、仓储空间利用率提升40%、设备利用率提升至92%、订单交付周期缩短35%、工艺优化动态响应速度提升40%。


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